关于消泡剂的作用机理，普遍认为是低表面张力的消泡剂进入了双分子定向气泡膜的局部，破坏了定向气泡膜的力学平衡，而导致破泡或抑制发泡。适用作消泡剂的有机化合物较多，有硅油、聚醚、醇、脂肪酸、磷酸盐及金属皂等。从结构上看，非硅系消泡剂都是分子一端或两端带有极性基团的有机化合物或聚合物，它们与起泡剂相似，因而使用不当便会有起泡剂的作用，其铺展系数较大，破泡作用很强，而抑泡作用较差。
各类消泡剂
黑液消泡剂及浆内消泡剂
主要用烃类消泡剂。黑液主要成分是脂肪酸皂和树脂酸皂，且浓度较高，这1S皂2F身司以发泡，同时是好的泡沫稳定剂。在减压的过滤器中，起泡是一个严重问题，使生产过度大大降低。而采用烃类消泡剂，基本上可解决制浆过程中的泡沫问题。
抄纸过程中，因为浆中含有少量的木质素、脂肪酸、树脂酸等天然和人工添加的起泡性表面活性剂，同时含有合成高分子及淀粉等稳泡剂，所以会出现泡沫，引起断纸或纸上有孔斑问题。抄纸用消泡剂的主要活性组分是高碳醇类、聚醚类、脂肪酸酯等，一般是配成油包水型乳液。加入时应分批并预先以热水稀释，使其在白水中易于扩散。聚醚型消泡剂本身亦有在白水中分散的问题，其分散性受温度影响大，在不同季节使用时效果往往有所不同。另外在贮存中易发生分子链的降解，导致性能劣化。抄纸白水中产生大量泡沫，可以采用加大排水并不断补充新水的方法，但这将造成纤维损失、水的浪费及污染等问题。加入消泡剂会使纸浆的回收率提高，其经济效益是可观的。
由于环氧bing烷和环氧yi烷的开环加聚反应速度较快，能放出大量热量，若不及时排除热量，则易发生爆聚事故。因此，聚合釜必须装有足够面积的水冷却装置和釜内能通冷冻盐水冷却的蛇形管，以保证聚合高峰时排除大量的聚合热。
聚合过程中，对原料的纯度必须有严格的要求，特别是环氧bing烷和环氧yi烷中的醛含量和水含量不能太高，醛是聚合的阻聚剂，醛含量增加，会使聚合速度变慢，有时甚至不会聚合。原料中微量水的存在，会与环氧bing烷生成bing醇，与环氧yi烷生成乙二醇，影响产品聚合度，使聚合物相对分子质量降低。因此，在聚合前必须脱除原料单体中的醛和水分。
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